Filtrirna cev po meri naročnika iz sintranega nerjavečega jekla

Filtrirna cev po meri naročnika iz sintranega nerjavečega jekla. Ključna prednost kovinskih filtrskih elementov iz taline je njihova ponovna uporaba. Njihova v celoti-kovinska konstrukcija omogoča, da jih je mogoče večkrat očistiti in regenerirati z metodami, kot so povratno pranje, ultrazvočno čiščenje ali kemična obdelava. Ta zmožnost obnovitve učinkovitosti filtracije-pogosto na več kot 90 % začetnega stanja-znatno podaljša življenjsko dobo elementa in zmanjša-dolgoročne operativne stroške v primerjavi z alternativami za enkratno uporabo. Filtrirna cev po meri naročnika, sintrano iz nerjavečega jekla.

Uvod v kovinske filtrske elemente
Kovinski filtrirni elementi so izdelani iz nerjavečega jekla, bakra, nikljevih zlitin itd., v oblikah, kot so sintrana mreža, prašno sintrane cevi in ​​klobučevina iz kovinskih vlaken. Nudijo visoko trdnost, toplotno odpornost in odpornost proti koroziji.

Ključne značilnosti

Visoka mehanska trdnost, odpornost na pritisk in udarce

Odporen na visoke temperature (do 600 stopinj +)

Odporen proti koroziji v kislem, alkalnem in topilnem okolju

Enakomerna velikost por z nadzorovano natančnostjo filtracije (običajno 0,1–200 μm)

Možnost čiščenja in ponovne uporabe za podaljšano uporabo

Stabilna struktura brez odvajanja medija

Petrokemija: visoko{0}}temperaturno in-visokotlačno filtriranje medijev

Farmacevtika in prehrana: sterilna filtracija in bistrenje

Priprava vode in okolje: pred-filtracija in odpraševanje plinov

Letalstvo in hidravlika: natančna filtracija olja in tekočin

Elektronika in polprevodniki: visoko{0}}čist plin in kemična filtracija

Življenjska doba
V normalnih pogojih delovanja je življenjska doba od1 do 5 let, odvisno od lastnosti medija, temperature in pogostosti čiščenja. Redno povratno pranje, ultrazvočno čiščenje ali kemična regeneracija lahko znatno podaljša servisne intervale.

Previdnostni ukrepi za kovinske filtrske elemente

1. Pred namestitvijo očistite sistemske cevi
Pred namestitvijo novega filtrirnega elementa temeljito izperite cevovod, da odstranite žlindro z varjenja, rjo in ostanke. S tem preprečimo, da bi veliki delci mehansko poškodovali površino elementa.

2. Nadzirajte stopnje rampe temperature in tlaka
Izogibajte se nenadnim visokim-temperaturnim ali-tlačnim udarcem ob zagonu. Postopoma povečujte temperaturo in tlak v korakih, da preprečite toplotni šok ali strukturne razpoke.

3. Izogibajte se čezmernemu povratnemu diferenčnemu tlaku
Razen če je element zasnovan za povratni tok, vzdržujte diferenčni tlak naprej med normalnim delovanjem. Prevelik povratni tlak lahko poškoduje nosilno plast ali povzroči okvaro tesnila.

4. Redno spremljajte diferenčni tlak
Element očistite, ko padec tlaka doseže 1,5–2-kratno vrednost začetnega čiščenja. Nenaden skok kaže na možno zamašitev ali nenormalnost medija – takoj raziščite.

5. Izberite pravilen način čiščenja
Glede na lastnosti medija izberite povratno pranje, ultrazvočno ali kemično čiščenje. Na površini ne uporabljajte trdih ščetk ali ostrih orodij, da ne poškodujete filtracijske plasti.

6. Po čiščenju posušite in preizkusite celovitost
Po čiščenju temeljito posušite, da preprečite rjavenje (za ne-nerjavne materiale). Pred ponovno namestitvijo izvedite test s točko mehurčkov, da potrdite, da ni poškodb.

7. Preverite kemično združljivost medija in materiala
Korozija se pri povišanih temperaturah pospeši. Tudi če je medij združljiv pri sobni temperaturi, preverite podatke o koroziji za visoko-temperaturne pogoje.

8. Nastavite intervale zamenjave glede na dejanske pogoje delovanja
Ne sledite slepo priporočenemu urniku proizvajalca. Prilagodite čas zamenjave na podlagi zapisov o padcu tlaka, učinkovitosti filtracije in obnovitvi čiščenja, da uravnotežite stroške in varnost.

9. Zaščitite pred rjo med-dolgotrajno zaustavitvijo
Če ga dlje časa ne uporabljate, ga očistite, posušite in shranite v zaprtih prostorih. Po potrebi nanesite olje za preprečevanje rje ali dušik, da preprečite atmosfersko korozijo.